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百香果烘干工藝,空氣能熱泵百香果烘干

發(fā)布者: 奧伯特烘干  時(shí)間:2020-11-14 9:28:20

百香果百科

百香果是西番蓮科西番蓮屬的草質(zhì)藤本植物,長約6米,莖具細(xì)條紋,無毛,花瓣5枚,與萼片等長,基部淡綠色,中部紫色,頂部白色,漿果卵球形,直徑3-4厘米無毛,熟時(shí)紫色。種子多數(shù),卵形,花期6月,果期11月。原產(chǎn)安的列斯群島,廣植于熱帶和亞熱帶地區(qū)。要有紫果和黃果兩大類。植株壽命約20年,經(jīng)濟(jì)壽命一般8至10年。

 

百香果可生食或作蔬菜、飼料。入藥具有興奮、強(qiáng)壯之效。果瓤多汁液,加入重碳酸鈣和糖,可制成芳香可口的飲料,還可用來添加在其他飲料中以提高飲料的品質(zhì)。百香果種子榨油,可供食用和制皂、制油漆等。百香果花大而美麗,沒有香味,可作庭園觀賞植物。在中國以外的其他地區(qū),百香果有“果汁之王”、“搖錢樹”等美稱?! ?

百香果加工工藝步驟 

1原料采集

采集新鮮、無病蟲害、無變質(zhì)、6-8成成熟以上的百香果實(shí)為原料。

2原料清洗

將原料果放置于氣動(dòng)清洗池中進(jìn)行清洗,去除沾附在果皮上的泥沙及其他異物。

3原料處理

將原料果進(jìn)行切分、挖瓤,過程是使用刀具對(duì)百香果進(jìn)行豎切,并將果實(shí)切割成兩半,然后使用勺子將果挖出,用食品級(jí)塑料桶裝好,置于15℃的冷庫中保存。

4煮制

在夾層鍋中,使用90℃-100℃的熱水對(duì)百香果皮進(jìn)行煮制,煮至以很容易將角質(zhì)層和果皮分開而不爛為準(zhǔn)。

5 去角質(zhì)層

使用與百香果1/4大小的勺子將角質(zhì)層和果皮分離。

6 酶解

40ppm的果膠酶放到40公斤水中制成酶解液,然后把酶解液與80公斤百香果皮混含起來并攪拌均勻,開始對(duì)百香果皮的去角質(zhì)層的進(jìn)行酶解,在常溫下酶解30分鐘,酶解后進(jìn)行過濾,并把水過濾干凈。

7護(hù)包

使用濃度是7%的焦亞硫酸鈉溶液浸泡已經(jīng)經(jīng)過酶解的百香果果皮,浸泡持續(xù)10分鐘,然后濾干浸泡液。

8糖液

采用分段糖漬方法,一段糖漬采用白砂糖與麥芽糖的比例是5:1、糖度為40°Bix的糖液進(jìn)行糖漬,時(shí)間為24小時(shí);二段糖漬時(shí)采用白砂糖與麥芽糖的比例是5:1、糖度為60°Bix的糖液進(jìn)行糖漬,同時(shí)添加總重是0.5%的檸檬酸,時(shí)間為24小時(shí)。

9果漿處理

將果漿進(jìn)行解凍,然后使用白砂糖和檸檬酸或檸檬酸鈉與果漿制成調(diào)制果漿,具體的原料配比是:夏天的百香果果漿60%、檸檬酸0.1%、白砂糖49.9%,冬天的百香果果漿40%、檸檬酸鈉1%、白砂糖59%;接著利用百香果皮對(duì)切之后還具有的包裹能力,將調(diào)制果漿包埋到已經(jīng)糖漬好的百香果皮中,使百香果所有的內(nèi)容又保持完整,最后依次擺放到烘篩上,并放置到熱泵烘干房中進(jìn)行供干。

 

百香果烘干工藝

百香果烘干過程采用分段烘干法進(jìn)行,首次烘干過程是保持烘干溫度是60℃-65℃持續(xù)烘6小時(shí),然后在常溫下放置12-14小時(shí),接著將百香果皮的另外一面翻過來便于烘干更加均勻,第二次烘干過程是保持烘干溫50℃-55℃,持續(xù)烘10小時(shí)。

將從烘干房出來產(chǎn)品放置在20℃-25℃的溫度環(huán)境中進(jìn)行冷卻12-14小時(shí),使產(chǎn)品的水分得到充分的衡,同時(shí)使產(chǎn)品的口感更加柔軟。將冷卻過的產(chǎn)品薄薄的白糖粉以保持產(chǎn)品的干爽,然后按量分裝于包裝袋中得到成品。

 

百香果熱泵烘干機(jī)選型

百香果分布在廣東、海南、福建、云南、臺(tái)灣等為主,環(huán)境溫度不會(huì)太低,百香果適用于托盤式平鋪烘干,所以選用奧伯特開環(huán)側(cè)出風(fēng)設(shè)備或后出風(fēng)設(shè)備即可。7P設(shè)備,烘房可建約25立方,一次可以烘鮮料約600公斤;14P設(shè)備,烘房可建約50立方,一次可以烘鮮料約1200公斤。

 

 

 

百香果熱泵烘干成功案例

 

 

 

百香果熱泵烘干機(jī)的優(yōu)勢(shì)

熱泵烘干機(jī)是一種熱量提升裝置,高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組利用逆卡諾原理,從周圍環(huán)境中吸取熱量,并把它傳遞給被加熱的對(duì)象(溫度較高的物體),主要應(yīng)用于食品,藥材,木材,農(nóng)副產(chǎn)品,工業(yè)品等的烘干脫水過程。熱泵烘干機(jī)的優(yōu)勢(shì)很多。

第一,熱泵烘干的應(yīng)用范圍更加廣泛,燃煤的烘干溫度比較高,很多物料無法應(yīng)用,而空氣能熱泵烘干機(jī)通過控制設(shè)備的運(yùn)行狀況,可以將烘干房內(nèi)的溫度控制在20-80℃之間,完全滿足大多數(shù)的物料烘干需求。

第二,空氣能熱泵烘干機(jī)環(huán)保無污染,熱泵烘干機(jī)系統(tǒng)物料放置在烘干房內(nèi),在完全封閉的空間實(shí)現(xiàn)烘干過程,在烘干進(jìn)程中,不會(huì)受到外界塵土雜物以及空氣中的異味等因素干擾,因此不會(huì)造成烘干物料的二次污染,尤其是對(duì)一些食品類的物料。

第三,節(jié)省人工開支。燃煤烘干工藝采用的是人工進(jìn)行加煤添柴,而且這個(gè)過程是間斷連續(xù)的進(jìn)行,對(duì)人工的要求也是頗高的,有些物料的烘干長達(dá)數(shù)天,還需要人工連班倒的進(jìn)行添煤加柴。而空氣能熱泵烘干機(jī)采用的是智能化的一鍵式操作,當(dāng)開機(jī)設(shè)置好設(shè)備的運(yùn)行曲線之后,即無需人工值守,只待烘干工藝完成即可出料。

第四,烘干品質(zhì)相較于燃煤工藝更加好。

第五,烘干品相一致。

第六,無安全隱患。燃煤烘干工藝過程中有明火的出現(xiàn),且烘干溫度和壓力過高,均存在安全隱患。而空氣能熱泵烘干技術(shù),設(shè)備的溫度和濕度智能化控制,溫度不會(huì)過高,且無明火等安全隱患。

第七,空氣能熱泵烘干機(jī)工藝可回收有用的易揮發(fā)成分,例如玫瑰花露等從物料中蒸發(fā)到烘房內(nèi)的有益成分,可以經(jīng)過回收,通過空氣能熱泵進(jìn)行冷凝回收成水。

 

注意事項(xiàng):

以上烘干工藝僅供參考



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