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金絲蜜棗原料的貯藏

原料采用凍藏的方式，將原料加工好后，直接置于-18℃低溫冷庫，令其緩凍直至凍結(jié)，貯藏期可達8個月以上。隨取隨用，十分方便，省去了原料預(yù)冷及速凍的程序，并可保證加工原料的質(zhì)量。

金絲蜜棗的加工

1原料的硫處理

原料加工前解凍后，需進行硫處理，以抑制解凍原料在空氣中變質(zhì)，同時對產(chǎn)品具有增加亮度及防腐保鮮的作用。通常配制1%濃度的亞硫酸氫鈉溶液，原料在溶液中浸泡1小時后撈出。

2原料的漂洗

硫處理后的原料，在蜜制前進行漂洗。以除去亞硫酸鈉鹽帶來的硫的異味。漂洗時應(yīng)多次換水.將二氧化硫的殘留減少至20ppm以下。

金絲蜜棗的制作

1糖煮并加冷糖漿

在不銹鋼鍋中將50%糖液加熱煮沸后，原料投入糖液中，混合拌勻、使糖液蓋過棗面，煮沸4-5分鐘時加入冷糖漿，迅速翻動，使糖液分布均勻，此時煮棗液停止沸騰，緩緩煮沸至糖液再一次沸騰后。加入冷糖漿，如此反復(fù)3次，原料開始變軟。冷糖漿的加入量以提高糖濃度10%左右為宜。

2干粉糖的加入

當原料變軟且表面出現(xiàn)細紋時，開始在煮棗液中加入干糖。邊煮沸邊加入干糖，共分6次進行。頭3次以每0.5公斤原料加干糖50克的同時，加入煮棗糖液15克（煮棗糖液循環(huán)使用）,第4、5次以每0.5公斤原料加干糖80克，同時加入煮棗糖液15克，第6次以每0.5公斤原料加干糖100克，糖液煮沸20分鐘后，蜜棗呈半透明、糖液可溶性固形物70%左右時，蜜制過程結(jié)束。

3糖漬

糖煮蜜棗原料不必從煮制糖液中取出，浸泡24小時后，瀝去糖液，進行烘干。

金絲蜜棗烘干工藝

將瀝去糖液的糖漬棗原料置于（60±2)℃下烘干12小時左右，前4小時溫度保持在55℃-65℃，中間5小時維持在65℃-70℃，后4小時降到65℃左右，待蜜棗含水量達到20-25%,不粘手即可推出烘干房，完成后用壓棗機或人工把蜜棗壓偏，增進產(chǎn)品美觀，再次進行回烘，回烘時間在20小時，溫度保持在65℃-70℃，干燥到成品含水量為16%為止。達到果品韌性增強，不粘手，晶瑩剔透即可包裝，供市場銷售或短期貯藏。

金絲蜜棗熱泵烘干機選型

金絲蜜棗適用于托盤式平鋪烘干，所以選用奧伯特開環(huán)側(cè)出風(fēng)設(shè)備或后出風(fēng)設(shè)備即可。7P設(shè)備，烘房可建約25立方，一次可以烘鮮料約600公斤；14P設(shè)備，烘房可建約50立方，一次可以烘鮮料約1200公斤。

絲蜜棗熱泵烘干成功案例

金絲蜜棗熱泵烘干機的優(yōu)勢

熱泵烘干機是一種熱量提升裝置，高溫熱泵烘干機組利用逆卡諾原理，從周圍環(huán)境中吸取熱量，并把它傳遞給被加熱的對象（溫度較高的物體），主要應(yīng)用于食品，藥材，木材，農(nóng)副產(chǎn)品，工業(yè)品等的烘干脫水過程。熱泵烘干機的優(yōu)勢很多。

第一，熱泵烘干的應(yīng)用范圍更加廣泛，燃煤的烘干溫度比較高，很多物料無法應(yīng)用，而空氣能熱泵烘干機通過控制設(shè)備的運行狀況，可以將烘干房內(nèi)的溫度控制在20-80℃之間，完全滿足大多數(shù)的物料烘干需求。

第二，空氣能熱泵烘干機環(huán)保無污染，熱泵烘干機系統(tǒng)物料放置在烘干房內(nèi)，在完全封閉的空間實現(xiàn)烘干過程，在烘干進程中，不會受到外界塵土雜物以及空氣中的異味等因素干擾，因此不會造成烘干物料的二次污染，尤其是對一些食品類的物料。

第三，節(jié)省人工開支。燃煤烘干工藝采用的是人工進行加煤添柴，而且這個過程是間斷連續(xù)的進行，對人工的要求也是頗高的，有些物料的烘干長達數(shù)天，還需要人工連班倒的進行添煤加柴。而空氣能熱泵烘干機采用的是智能化的一鍵式操作，當開機設(shè)置好設(shè)備的運行曲線之后，即無需人工值守，只待烘干工藝完成即可出料。

第四，烘干品質(zhì)相較于燃煤工藝更加好。

第五，烘干品相一致。

第六，無安全隱患。燃煤烘干工藝過程中有明火的出現(xiàn)，且烘干溫度和壓力過高，均存在安全隱患。而空氣能熱泵烘干技術(shù)，設(shè)備的溫度和濕度智能化控制，溫度不會過高，且無明火等安全隱患。

第七，空氣能熱泵烘干機工藝可回收有用的易揮發(fā)成分，例如玫瑰花露等從物料中蒸發(fā)到烘房內(nèi)的有益成分，可以經(jīng)過回收，通過空氣能熱泵進行冷凝回收成水。