隨著人們對營養(yǎng)的注重，越來越多人開始喜歡養(yǎng)生，有些企業(yè)看到藥材烘干機前景就紛紛將制成一定的產(chǎn)品銷售，這個處理的烘干會產(chǎn)生一定量的渣，但是由于藥渣有很多營養(yǎng)成分，為了再次利用需要使用烘干機將其處理制成，今天給大家介紹的是在干燥處理藥渣的過程中怎么避免營養(yǎng)的流失。
其實干燥的過程需要系統(tǒng)的烘干生產(chǎn)線，需要專業(yè)藥材烘干機設備，想要避免營養(yǎng)流失其實從可以從設備上入手，使用好的設備在提高了干燥效果的同時保留物料的營養(yǎng)成分，有不少企業(yè)使用新技術的烘干機都很好的避免了藥材的營養(yǎng)流失，烘干機采用了新的干燥技術，能保留物料的藥用成分，同時針對藥渣的特點（紅薯渣的內(nèi)存在水分高，而且粘度也大）研制的，避免了物料粘結(jié)的情況發(fā)生，其營養(yǎng)成分下干燥物料，其干燥機的效果也得到了眾多客戶的認可。
應用在學校、醫(yī)院、別墅、大棚等場所的采暖與熱水供應上，現(xiàn)在也逐步開始應用在糧食烘干領域，烘干效果很理想，大大的提高、 采用閉式除濕干燥方式，無廢氣廢熱排放，無噪音污染，屬高環(huán)保產(chǎn)品；干燥溫度15~43℃，冷/熱風干燥模式，充分滿足各類水產(chǎn)品干燥，取代傳統(tǒng)蒸汽、電熱、熱風等干燥。
提高水產(chǎn)品干燥質(zhì)量，產(chǎn)品顏色、光澤達到標準，優(yōu)于日曬方式 干燥過程達到一類衛(wèi)生條件標準，產(chǎn)品充分適合出口級別要求。新的通風換氣及進風除濕系統(tǒng)設計，達到通風換氣要求及穩(wěn)定干燥條件，節(jié)能烘干機。
采用高溫熱泵原理進行蒸汽冷凝熱回收，無廢熱排放，節(jié)約運行費用,與燃煤方式相比可節(jié)約40％以上費用，與燃油、電加熱相比可節(jié)約60％以上費用。
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