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      你知道熱泵是如何產(chǎn)生的嗎？它從產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計到工廠加工到用戶使用，它的步驟有哪些你知道嗎？今天我們就來盤點盤點熱泵的生產(chǎn)流程。
     近年來，空氣源熱泵整機對于很多人來說，已經(jīng)不再陌生，但是一-臺合格的熱泵產(chǎn)品從組裝到出廠要經(jīng)哪些檢測，除了專業(yè)的熱泵廠家，絕大多數(shù)人恐怕都不得而知。據(jù)東柳總經(jīng)理伍候奇介紹，熱泵生產(chǎn)的主要流程包括熱交換器檢大漏、系統(tǒng)抽真空、冷媒加注、泄露檢測、性能測試等，只有通過這些流程的嚴格檢測，才能稱之為- -臺合格的熱泵產(chǎn)品。
一、組裝輸送線
      經(jīng)銷商在了解一家熱泵廠的時 總會聽到廠家介紹說“有幾條生產(chǎn)線”,因為生產(chǎn)線代表著一個廠的產(chǎn)能實力，但是不同生產(chǎn)線的設(shè)計，其帶來的生產(chǎn)效率是截然不同的。目前，熱泵組裝輸送線分為動力線和無動力線兩種，一般情況下，3~ 10P的測試等，只有通過這些流程的嚴格檢機型用 自動線較多，而10P以上的機型由于產(chǎn)能較低，則多數(shù)采用手動線。
二、熱交換器檢大漏
      在組裝熱泵零部件的時候，壓縮機的進氣和排氣部位與蒸發(fā)器的連接，以及四通閥的連接都需要進行焊接，但是在焊接過程中，有可能出現(xiàn)虛焊、假焊以及焊接不牢的情況，這就需要在對熱泵產(chǎn)品進行第一項檢測-檢大漏。為了保障熱交換器的焊接可靠性，通常需要使用超過熱泵實際運行壓力的3.5MPa高壓氮氣進行檢大漏，目的是將焊接產(chǎn)生的薄弱微孔擴大后檢測出來，避免設(shè)備在運輸或投入使用后因受冷媒壓力充擊，而出現(xiàn)漏率變大導致產(chǎn)品品質(zhì)出問題。東柳研發(fā)的檢大漏設(shè)備具有檢漏快、精度高的特點，通過接入0~ 4. 5Mpa的高壓氮氣對熱交換器進行加壓，設(shè)定穩(wěn)壓和保壓時間，根據(jù)壓力下降值自動判定產(chǎn)品是否合格，從而節(jié)省生產(chǎn)節(jié)拍，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

三、系統(tǒng)抽真空

       檢大漏工序完成之后，系統(tǒng)蒸發(fā)器管道里充滿了氮氣，還有一些水汽和制造過程中產(chǎn)生的揮發(fā)油。這些系統(tǒng)中的氣體如果不排除干凈，會影響熱泵的能效和設(shè)備使用壽命。為了保證設(shè)備的正常運行，同時檢測系統(tǒng)的密封度，為充注冷媒做準備，熱泵產(chǎn)品必須抽真空。抽真空分為初抽和精抽，初抽由標準大氣壓抽到300，達到要求后再進行精抽，由300帕降到25帕，然后進行保壓，看真空值在規(guī)定時間內(nèi)有沒有到達回彈值。

文章整理； 空氣熱泵烘干機    typb.com.cn