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  該干燥器具有幾個模式，例如帶式干燥，轉(zhuǎn)鼓式干燥，箱型干燥，干燥塔等; 所述熱源包括煤，電，氣等; 該材料具有在干燥過程中的熱空氣流型和輻射型。 熱空氣滾筒干燥是熱空氣流從尾部向前移動，完全與材料接觸，并通過熱傳導，對流和輻射熱傳遞充分利用; 的熱能直接傳遞到材料，使得材料中的水分被在氣缸中連續(xù)地蒸發(fā)，將材料送入。 嘴的空氣引導裝置提取大量的水分和濕氣流以防止由塵埃流出的二次污染; 通過內(nèi)部螺旋攪拌，掃地，抄板，推動物料運動來完成整個干燥過程； 逆流傳導除濕，避免減少的重復干燥過程的數(shù)量。

  如何處理烘干機齒輪的頂部齒輪和小齒輪機

 1.支撐輪向內(nèi)前進。 兩套支持各保持輪組的被同時向內(nèi)推，其等于提高氣缸的中間位置，從而使大干燥器齒輪的齒隙變得更大。 這種方法可以在設(shè)備運行過程中實現(xiàn)的，但推進的量并不大，而且有必要注意支撐車輪的力的增加，這將導致軸瓦升溫。

 2.輥子的底部被填充。 甲鋼板墊被放置在輥基體的底部，并解除烘缸的中間的基極之間。 此方法只能進行時，窯停止，千斤頂應(yīng)與插孔被頂起。 大，但沒有被輥的力狀態(tài)的改變的限制，因此它是適用于大型的調(diào)整。

 3.干燥器小齒輪向外移動。 向外移動，小齒輪可以直接增加間隙。 這是為了向外移動余地減速器基座的螺栓孔和所述電機基座的螺栓孔。 此方法適用以下，更直觀，但是調(diào)整的量是有限的。 干燥機的大型齒圈和小齒輪的頂部間隙通常在0.25m 2-3mm的范圍內(nèi)調(diào)整。 當確定的齒隙，大齒輪的徑向偏差，應(yīng)考慮，這將關(guān)系到齒輪模數(shù)，以及所造成的輻射從烘缸到大齒輪的熱膨脹的量也應(yīng)加以考慮。
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