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    蠶繭烘干機設備，它是一款利用外界中的空氣熱量來烘干的設備，它的烘干過程主要是利用蒸發(fā)器在外界中吸收空氣中的熱量，然后傳到壓縮機上進行壓縮成高溫高壓的氣體，再將氣體傳到冷凝器上進行釋放出熱量來給蠶繭烘干，然后我們的蒸發(fā)器再次吸收空氣中的熱量來給壓縮機，依次這樣循環(huán)就是我們的蠶繭熱泵烘干機設備烘干的原理。

4、盡可能保全繭質(zhì)。

     鮮繭的干燥處理是制絲工程中比較早的熱處理。繭層絲膠受熱后,蛋白質(zhì)會發(fā)生變性,使蠶繭的理化性質(zhì)發(fā)生變化。所以,在烘繭過程中應是可以防止受熱不均而引起干燥程度在質(zhì)和量方面的差異,以求保全繭質(zhì)。自動繅絲機,對烘繭處理的要求是繭的解舒,特別是繭內(nèi)層解舒要好。牽理效率要高,絲條故障要少。

    因此通過烘繭,1、要賦予繭層一定的煮繭抵抗,使繭層內(nèi)外煮熟適當,以此減少絲條故障。提高生產(chǎn)效率和出絲率。2、通過煮繭提高生絲的清潔和凈度,提高生絲等級。當然,為防止蠶繭發(fā)生霉變,也是要烘干的。因此,在烘繭過程中我們要盡量滿足上述條件和要求。

    鮮繭繭層的含水率約12%,在干燥過程中沒有等速干燥階段,從一開始就是減速干燥階段。

     鮮蛹的含水率約77%,由于生物所制，有的作用,在開始干燥很短的時間內(nèi),水份蒸發(fā)受阻,蒸發(fā)緩慢,待蛹體被高溫s死(100℃時約需7分鐘左右),水份開始迅速蒸發(fā)并維持等速干燥狀態(tài)。此時,蛹體溫度基本保持不變。經(jīng)過一段時間后進入減速干燥一階段和二階段,在這段時間內(nèi),水份蒸發(fā)速度逐漸減慢,蛹體溫度逐漸升高,后面達到平衡水份。

     鮮繭的干燥特性與鮮蠔的干燥相似,但與繭層的干燥特性不同。鮮繭干燥時,蛹體蒸發(fā)的水份要透過繭層,因而繭層總是處在持有一定的水份(6-7%)的狀態(tài)下進行干燥的。

     鮮繭進入烘繭機時,繭層水份急劇蒸發(fā),繭層含水率下降到4%左右,熱量通過繭層傳遞給蛹體,等蛹s死后(7-10分鐘),蛹體的水份蒸發(fā)加快，鮮繭在干燥初期(10分鐘左右),烘干溫度應略偏低,使繭層水份散發(fā)均勻,減少急劇熱作用,使其后的熱處理趨于穩(wěn)定。