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《熱泵市場(chǎng)》雜志

文_鄭曉夢(mèng)

案例提要：新疆伊犁一種植戶，主要種植杏子，每年鮮品產(chǎn)量約90噸，原來(lái)都是采用自然晾曬的形式，干品產(chǎn)量在11.25噸左右，產(chǎn)值約19萬(wàn)，除去10萬(wàn)元的人工支出，收入約9萬(wàn)元。

2019年，該種植戶建設(shè)了5套52m3的熱泵烘干房，不僅人工成本大大降低，售價(jià)也變高了，相比原來(lái)每年增收30余萬(wàn)元，每一套烘干房政府還有4萬(wàn)元的補(bǔ)貼，兩年內(nèi)就可以收回初投資。

一、項(xiàng)目概況

該項(xiàng)目位于新疆伊犁，客戶為杏子和西梅的種植戶，其中杏子種植規(guī)模約60畝，按照每一畝1.5噸的產(chǎn)量計(jì)算，總的鮮品產(chǎn)量約90噸。

該種植戶收獲后的杏子鮮品，大多加工成為杏干，然后銷售給批發(fā)商。杏子每年的收獲季節(jié)為8月到9月，采收期約7～10天。

鮮杏收獲回來(lái)后要盡快進(jìn)行干燥，否則會(huì)大量腐爛。原來(lái)客戶都是采用自然晾曬的方式進(jìn)行干燥，靠天吃飯。

二、政策獎(jiǎng)勵(lì)

新疆是全國(guó)果蔬生產(chǎn)的大省，政府一直以來(lái)都為果蔬烘干設(shè)備提供了財(cái)政補(bǔ)貼。

根據(jù)新疆維吾爾自治區(qū)2018～2020年農(nóng)機(jī)購(gòu)置補(bǔ)貼機(jī)具補(bǔ)貼額一覽表，對(duì)于熱泵式果蔬烘干機(jī)提供了最高32700元的財(cái)政補(bǔ)貼。

三、項(xiàng)目背景

而根據(jù)該項(xiàng)目的經(jīng)銷商厲總介紹，去年伊犁地區(qū)對(duì)于50m3以上的熱泵烘干房，政府提供了4萬(wàn)元的財(cái)政補(bǔ)貼。今年中央財(cái)政對(duì)新疆農(nóng)機(jī)購(gòu)置補(bǔ)貼資金由2019年的6億元增加到了9.29億元，預(yù)計(jì)對(duì)于果蔬烘干機(jī)的補(bǔ)貼還會(huì)有一定的增加。

幾年前，厲總便在新疆地區(qū)組建了自己的團(tuán)隊(duì)，推廣空氣源熱泵烘干設(shè)備，目前在果蔬烘干領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，在當(dāng)?shù)匾灿辛艘欢ǖ挠绊懥Α?/span>

此外，厲總積極幫助客戶做好農(nóng)機(jī)補(bǔ)貼的申領(lǐng)工作，為廣大農(nóng)戶節(jié)省了一大筆的成本。

四、項(xiàng)目配置

2019年杏子收獲季前，該種植戶通過(guò)朋友的介紹聯(lián)系了當(dāng)?shù)毓こ躺虆柨?，決定安裝空氣源熱泵烘干設(shè)備。為了盡快烘干收獲的杏子，減少浪費(fèi)，因此一次性搭建了5個(gè)尺寸為7×3×2.75米的烘干房。

每個(gè)烘房容積為52m3，配置了一臺(tái)15P整體式的后送風(fēng)熱泵烘干機(jī)組，單個(gè)烘干房配置9個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)。每個(gè)烘干房一共12個(gè)烘干架，每一個(gè)烘干架有13層，每層物料架擺放鮮杏約8～10公斤，單次烘干量在2噸左右。

五、成本和效益分析

據(jù)客戶介紹，原來(lái)采用自然晾曬的方式，需要安排15～20個(gè)工人，工作周期約1個(gè)月，成本在10萬(wàn)元左右。

按照90噸的鮮品產(chǎn)量計(jì)算，自然烘干過(guò)程中由于發(fā)霉腐爛需要扔掉約45噸，杏子干鮮比按照4∶1計(jì)算，每一年的干品數(shù)量約11.2噸。

晾曬后的杏干售價(jià)按照17元/公斤計(jì)算，總的銷售額為19萬(wàn)，除去人工成本，種植戶的收益為9萬(wàn)元。

采用熱泵烘干后，90噸的鮮品烘干后的干杏約22.5噸，每一公斤干杏的烘干成本約0.3元(電價(jià)按照0.5元/度計(jì)算)，總的電費(fèi)約6750元。采用熱泵烘干需要5個(gè)左右的工人，一個(gè)采收季的成本約4.5萬(wàn)元。

熱泵烘干的杏干售價(jià)在20元/公斤，銷售收入為45萬(wàn)元，除去電費(fèi)和人工成本，種植戶的收益約為40萬(wàn)元，相比原來(lái)自然晾曬的方式，增加了30多萬(wàn)元。

每一個(gè)烘干房的初投資成本為13萬(wàn)元，一共65萬(wàn)元。政府每個(gè)烘干房補(bǔ)貼4萬(wàn)元，一共20萬(wàn)元，種植戶只需要花費(fèi)45萬(wàn)元，兩年之內(nèi)就可以收回初投資。

六、烘干工藝(供參考)

熱泵烘干杏干時(shí)間約60個(gè)小時(shí)，溫度在36～70℃之間，具體的烘干工藝如下：

第一階段：溫度36℃，濕度50%，升溫后恒溫共5小時(shí)；

第二階段：溫度45℃，濕度45%，升溫后恒溫共8小時(shí)，此階段物料出水比較大，如烘干熱泵排濕能力不夠，需要開強(qiáng)排口進(jìn)行排濕；

第三階段：溫度55℃，濕度40%，升溫后恒溫共20小時(shí)；

第四階段：溫度65℃，濕度30%，升溫后恒溫共18小時(shí)；

第五階段：溫度70℃，濕度18%，升溫后恒溫共10小時(shí)。

七、優(yōu)劣勢(shì)對(duì)比

采用自然晾曬的方式，不需要消耗能源，干燥成本低。但是，自然晾曬受天氣和外界環(huán)境的影響，不僅周期長(zhǎng)、人工費(fèi)用高，而且品質(zhì)差，具體的缺陷有以下幾個(gè)方面：

1.晾曬時(shí)間長(zhǎng)。一般天氣好的時(shí)候需要20天，遇到陰雨天則需要30天左右，期間還需要大面積的晾曬場(chǎng)地。

2.杏干品質(zhì)差，口感不好。自然晾曬杏干，由于處于敞開的環(huán)境，杏子本身的芳香揮發(fā)的很厲害，且顏色和外觀不好看，呈紅褐色或者黑褐色，口感較干澀，售價(jià)低。

3.不干凈，易受二次污染。自然晾曬均在室外，杏干表面會(huì)積累很多灰塵，杏子含糖量高，易招來(lái)蚊蟲，為杏子帶來(lái)二次污染。

4.人工成本高。原來(lái)采用自然晾曬，需要安排人工進(jìn)行攤開和收攏，人工成本高，遇到下雨天十分麻煩。

熱泵烘干節(jié)能環(huán)保，且系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了智能控制，大大降低了人工成本，其優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在這幾個(gè)方面：

一是烘干時(shí)間短。熱泵烘干單次時(shí)間只要兩到三天，相比自然涼嗮的二三十天，差距十分明顯。

二是人工烘干成本低。原來(lái)自然晾曬需要15個(gè)工人以上，采用熱泵烘干只需要5個(gè)工人，人工成本降低了2/3。

三是成品合格率高。采用熱泵烘干，兩三天就可以完成，不存在腐爛變質(zhì)的情況(除非工藝和系統(tǒng)出問(wèn)題)，成品的合格率高。

四是烘干品質(zhì)好，售價(jià)高。熱泵烘干處于一個(gè)封閉的空間里面，原有的芳香流失少，且不會(huì)對(duì)杏干帶來(lái)二次污染；熱泵烘干過(guò)程溫和，杏子外觀佳，口感好，每公斤的售價(jià)相比自然晾曬高出3元以上。

八、客戶評(píng)價(jià)

該種植戶對(duì)熱泵烘干的效果和帶來(lái)的改變十分滿意——

原來(lái)自然晾曬杏干，浪費(fèi)太嚴(yán)重了，看著腐爛的杏子十分心痛?，F(xiàn)在來(lái)看，那可都是錢啊?？諝庠礋岜煤娓刹粌H成本低、效果穩(wěn)定，而且烘干后的杏干品質(zhì)佳，市場(chǎng)價(jià)格也更高，每一年僅依靠杏干的收益就增加了30多萬(wàn)。

每一個(gè)烘干房，政府還有4萬(wàn)元的補(bǔ)貼，兩年內(nèi)就可以收回初投資成本。每年杏子收獲季過(guò)了，我還拿來(lái)烘干西梅和葡萄。今年計(jì)劃擴(kuò)大產(chǎn)能，繼續(xù)增加熱泵烘干房，去附近種植戶那里收購(gòu)鮮品來(lái)烘干。

九、產(chǎn)品選擇

該項(xiàng)目采用的是奧伯特果蔬專用烘干機(jī)，該系列烘干機(jī)專為果蔬烘干而定制，具有安全可靠、高效省電、綠色環(huán)保、無(wú)人值守、安裝簡(jiǎn)便、操作簡(jiǎn)單、精準(zhǔn)溫控、應(yīng)用廣泛等特點(diǎn)。

• 整體式一體機(jī)，自帶風(fēng)機(jī)墻，安裝簡(jiǎn)單，便捷，省事省心；
• 雙側(cè)8個(gè)風(fēng)機(jī)對(duì)稱設(shè)計(jì)，空氣對(duì)流更均勻；
• 內(nèi)置熱回收模塊，二級(jí)熱回收功能，充分回收余熱，綜合節(jié)能效果高達(dá)75%；
• 內(nèi)置智能風(fēng)閥，精準(zhǔn)控制新風(fēng)和排濕；

• 外觀呈正立方體，美觀，大氣。

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筆者了解到，廣東奧伯特節(jié)能設(shè)備有限公司是一家專注熱泵烘干產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后，及提供綜合烘干、除濕解決方案于一體的綠色新能源企業(yè)，擁有完整的熱泵烘干機(jī)產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈，擁有兩器和鈑金生產(chǎn)配件廠，目前已在38個(gè)烘干品類成功應(yīng)用，積累了一百項(xiàng)工程案例，沉淀出72個(gè)行業(yè)烘干技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，在市場(chǎng)上積累了大量的市場(chǎng)口碑。